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產(chǎn)品中心

結(jié)構(gòu)力學(xué)性能研究整體解決方案供應(yīng)商

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某光伏電站采用DH5971對(duì)光伏電站的支撐鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行應(yīng)變，振動(dòng)監(jiān)測(cè)，同時(shí)對(duì)電站所處位置的風(fēng)速風(fēng)向進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并將所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)發(fā)送至光伏電站的指揮控制中心，確保整個(gè)電站的運(yùn)行安全。

110kV特高壓輸電塔在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

北京某單位需對(duì)110kV特高壓輸電塔進(jìn)行監(jiān)測(cè)。通過在桿件安裝振動(dòng)傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)載荷下的輸電塔振動(dòng)的健康狀況，分析和優(yōu)化主塔結(jié)構(gòu)，確保輸電塔的穩(wěn)固。

風(fēng)機(jī)主軸扭矩監(jiān)測(cè)

重慶某單位采用DH5905N對(duì)風(fēng)機(jī)的主軸進(jìn)行扭矩監(jiān)測(cè)。

風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)

重慶某單位采用DH5972N和DH2004采集風(fēng)機(jī)的振動(dòng)和應(yīng)變信號(hào)，PHM智能監(jiān)測(cè)與維保平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

葉片模態(tài)測(cè)試

某檢測(cè)機(jī)構(gòu)需要進(jìn)行某葉片的模態(tài)測(cè)試。全葉片共有65個(gè)測(cè)點(diǎn)，采用錘擊單點(diǎn)拾振法進(jìn)行試驗(yàn)，通過軟件進(jìn)行參數(shù)識(shí)別獲得葉片的前5階模態(tài)的振型、頻率和阻尼比。

8MW風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)

重慶某單位對(duì)大連海裝1臺(tái)8MW風(fēng)機(jī)的齒輪箱進(jìn)行彎矩、扭矩、振動(dòng)、油壓以及溫度進(jìn)行健康監(jiān)測(cè)。

風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸裝配應(yīng)變測(cè)試

北京某單位對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸與行星架鎖緊產(chǎn)生的周向應(yīng)變進(jìn)行測(cè)試。發(fā)電機(jī)主軸與行星架重量均在3噸以上，裝配過程長，花費(fèi)時(shí)間久，預(yù)計(jì)一次實(shí)驗(yàn)要在8小時(shí)左右，應(yīng)變數(shù)值約在300微應(yīng)變，為減少溫度變化帶來的干擾，實(shí)驗(yàn)晚上進(jìn)行。按客戶要求共貼8片應(yīng)變片，四片軸向四片縱向，通過采集儀實(shí)時(shí)采集和存儲(chǔ)這個(gè)裝配過程的結(jié)構(gòu)應(yīng)力變化，試驗(yàn)數(shù)據(jù)與理論計(jì)算結(jié)果一致。

風(fēng)電葉片應(yīng)變測(cè)試

某單位需對(duì)新設(shè)計(jì)的葉片進(jìn)行靜載應(yīng)力測(cè)試。應(yīng)變測(cè)點(diǎn)分布在葉片的前后端表面和內(nèi)部連接處等部位，采用吊車施加荷載模擬葉片受力變形時(shí)的主應(yīng)力、主應(yīng)變等數(shù)據(jù)，完成葉片靜載測(cè)試。

高溫管道受力分析

蘇州某單位采用48通道DH5972N（防水型機(jī)箱）及高溫應(yīng)變花對(duì)某實(shí)驗(yàn)室的主循環(huán)泵的出口和入口管道在加壓和升溫過程中，管道應(yīng)力變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

接收站管道在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目

某單位接收站管道在線監(jiān)測(cè)項(xiàng)目。（1）在天然氣管道裂紋缺陷部位貼應(yīng)變片，進(jìn)行長期的管道應(yīng)變應(yīng)力監(jiān)測(cè)。（2）在天然氣管道安裝溫度傳感器，監(jiān)測(cè)管道在低溫環(huán)境及在有卸船天然氣作業(yè)時(shí)的溫度監(jiān)測(cè)。